鋼結構鋼結構焊接裂紋的原因有哪些？

1、鋼結構網架冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度範圍内（30線店0―200℃以下）産生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長(c書站háng)時(shí)間才發生，故也稱為(w視師èi)延遲裂紋。

其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的醫章存在和濃集；存在着較大(dà)的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

（1）選擇合理的焊接規範和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀态，如(rú)焊前黑購預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子(zǐ)逸出。

（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低(dī)焊縫中的擴散氧含量。

（3）焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘幹（生習低(dī)氫焊條300℃～350℃保溫lh；酸性焊條l00℃～為場l50℃保溫lh；焊劑200℃～250.水謝C保溫2h），認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和鏽斑等髒物，以減少氫票器的來源。

（4）焊後及時(shí)進行熱處理。一是進行退火處理，以消除内志是應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消行藍氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

（5）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。

（6）采取可降低(dī)焊接應力的各種工(gōng)藝措施。明雜

2、鋼結構網架熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所産生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通(tōng)常産生在焊個房縫内部，有時(shí)也可能出現在熱影響區，表現形式有下這：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其産生關喝原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在着偏析現象，低(dī章森)熔點共晶和雜質在結晶過程中以液态間層形式存在從而形成偏析，凝固以來場後強度也較低(dī)，當焊接應力足夠大(dà)時(s好城hí)，就會(huì)将液态間層或剛凝固不(bù)久的固态金(從就jīn)屬拉開(kāi)形成裂紋。此外，如(rú)果母材的晶界上也嗎資存在有低(dī)熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大(dà)湖亮時(shí)，也會(huì)被拉開(kāi)。腦秒總之，熱裂紋的産生是冶金(jīn)因素和力學因素共同作用的結果。針對其産生電業原因，其預防措施如(rú)下：

（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保學現護氣體）中易偏析元素和有害雜質的含量，特别應控制硫、磷的含量和降低(dī)含碳不話，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不(bù)應大(dà)于0.045%，磷的含量件窗不(bù)應大(dà)于0.055%；另外鋼材含筆唱碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%理近以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大(dà)大亮樂(dà)降低(dī)。

（2）調整焊縫金(jīn)屬的化學成分，改善焊路聽縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏高到析程度，控制低(dī)熔點共品的有害影響。

（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低(dī)焊縫中的雜質含攝，市聽改善結晶時(shí)的偏析程度。

（4）适當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中相為心線偏析，可防止中心線裂紋。

（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超個員，整體預熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工(gōng)藝措施。
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